Сделать криволинейный потолок?
С чего начать изготовление криволинейного подвесного потолка? Конечно же, с изготовления шаблона, на котором будем изгибать листы. Его можно делать из любых подручных материалов: обрезков того же гипсокартона, фанеры, ДСП, оргалита, толщиной 8-15 мм.
Целесообразно, чтобы радиус шаблона был немного меньше радиуса требуемой заготовки.
Нарезаем лист на заготовки необходимых размеров. Обращаем внимание, что сгибать лист можно только в направлении его длины. Это связано с ориентацией волокон картона. В местах, где предполагается стыковка фрагментов с другими листами, с прямых кромок надо снять фаску под углом 45 градусов толщиной в одну треть листа.
Прокатить заготовку по стороне сгиба (у выпуклых форм это тыльная сторона, у вогнутых – лицевая) специальным игольчатым валиком. Этим создаётся на поверхности листа микропоры.
Затем осторожно увлажняем лист с наколотой стороны при помощи губки, кисти или ткани в течение, как минимум, часа. Целесообразно накрыть лист тканью, и периодически увлажнять ткань. Критерием нужной степени увлажнения является прекращение впитывания воды в проколотые отверстия.
Следим, чтобы вода не попала на не проколотую сторону листа. Если та намокнет, лист гипсокартона может лопнуть при сгибе.
Очень осторожно поднимаем увлажненный лист, и, держа за кромки, переносим в вертикальном положении к шаблону. Нижний конец листа установите на фиксатор с таким расчетом, чтобы оси листа и шаблоны совпадали. Затем медленно положите лист на криволинейную поверхность шаблона, сгибая его до нужной кривизны. Концы листа зафиксируем при помощи зажимов.
Оставим лист на шаблоне до полного высыхания (от 12 до 24 часов).
Чтобы быстрее освободить шаблон для дальнейшего использования, можно поступить так: обмотать края заготовки липкой лентой (скотчем) несколько раз, надежно зафиксировав тем самым сгиб листа, аккуратно снимаем заготовку с шаблона и установим сушиться в том же положении отдельно.
Если нужно получить заготовку с меньшим радиусом кривизны, на тыльной стороне листа при помощи стамески или фрезы прорежем серию П-образных пазов, параллельно линии гибки.
Затем очистим лист от крошек и пыли, положим на шаблон пазами вверх и заполним шпаклевкой «Унифлотт». Просушим.
Таким образом, можно изготовить заготовки с радиусом кривизны от 100 до 400 мм.
Чем глубже и шире пазы, чем чаще они прорезаны, тем сильнее можно изогнуть лист гипсокартона.
Чтобы смонтировать из заготовок подвесной потолок, их надо закрепить в нужном порядке под перекрытием. Крепление на деревянном каркасе обладает рядом недостатков, главным из которых является способность древесины отсыревать. Поэтому для изготовления подвесного потолка высокого качества чаще применяют металлические профили.
Можно приобрести уже готовый изогнутый профиль, а можно изготовить его самому на специальном гибочном станке. Если станка нет, то можно сделать в полке обычного профиля ножницами по металлу ряд V-образных вырезов, а затем изогнуть спинку профиля до нужного радиуса кривизны.
Закрепим на перекрытии, на расстоянии не более 500 мм друг от друга несущие потолочные профили. Их следует закреплять дюбелями с шагом не менее 800 мм.
Закрепим на несущих профилях криволинейные (арочные) профили. Это можно сделать при помощи специальных нониусных подвесов или длинных шпилек.
А уже на арочных профилях закрепим при помощи шурупов-«саморезов» заготовленные ранее гипсокартонные фрагменты потолка. Это позволит избежать трещин в местах стыка фрагментов потолка.
Крепить по направлению от середины гипсокартонного листа к его краям. Постараться, чтобы стыки листов приходились на арочные профили. Это не всегда возможно, на такие стыки наложите с тыльной стороны стальные полосы толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 100 мм и закрепим их саморезами. Зазор в местах стыков не должен превышать 3 мм, швы следует располагать вразбежку.
В случае изготовления перекрытий больших размеров следует предусмотреть разделительный шов и специальную конструкцию, обеспечивающую свободное перемещение потолка относительно стен при температурных или иных деформациях.
Швы можно оставить открытыми, что будет способствовать снятию напряжений в конструкции, или заделать их шпаклевками с целью образования больших сплошных поверхностей.
Шпаклевание следует проводить на завершающем этапе работ, когда все «мокрые» работы в помещении уже закончены, помещение высушено и в нем устранены сквозняки. Температура в помещении не должна быть ниже +10°С.
Вот, собственно и все. Дальше следуют обычные работы по финишной отделке помещения. Натяжные потолки
Описание. О натяжных потолках
Натяжные потолки DPS изготавливаются по чертежам заказчика из специальных запатентованных Французской Ассоциацией Производителей Натяжных Потолков пленок ПХВ, натягиваемых по периметру на каркас (багет), который может быть видимым или скрытым. Багет может крепиться как к стенам, так и к потолку. Поверхность плёнки может быть матовой и лаковой. По каталогу можно подобрать практически любой цветовой оттенок.
Натяжные потолки DPS обладают определенными оригинальными достоинствами, а именно:
выдерживают температуру воздуха от -5 °С до +50 °С;
в случае протечек выдерживают до 100 литров воды на 1 м2, при этом воду можно легко удалить, после чего потолок сам снова натянется и вернется к первоначальному состоянию;
не боятся ударов и не трескаются (что особенно полезно в домах, дающих усадку или подвергающихся воздействию вибрации;
хорошо изолируют запахи, шумы, плесень, грибок;
с годами не меняют цвета и легко моются.
Кроме того натяжные потолки DPS соответствуют самым строгим международным требованиям экологии и пожаробезопасности - они не горят, не плавятся, не выделяют токсичных веществ.
Технические характеристики
толщина пленки потолка - 0,17 мм;
масса - 230 г/м2;
напряжение при разрыве: подлине > 17 МПа/м2, по ширине > 13 МПа/м2.
минимальное расстояние между основным потолком и плоскостью натяжного - 50 мм.
в зависимости от фактуры пленки, натяжной потолок DPS содержит малозаметные сварные швы полотнищ, идущие параллельно друг другу с интервалом 1,4 - 1,6 м.
гарантия на материалы потолка - 10 лет.
Область применения
Натяжные потолки DPS можно устанавливать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причем можно делать и резкие, и плавные переходы из одной плоскости в другую. Натяжной потолок DPS может содержать дуги, отверстия любой конфигурации, в него могут быть встроены колонны, воздуховоды, светильники и т.п.
Процедура установки
Установка потолка DPS производится в два этапа:
Cпециалисты по установке DPS производят замеры помещения заказчика, после чего составляется Договор на установку, получается предоплата, и заказ отправляется на завод Группы DPS, где производится выкройка потолка.
В помещении заказчика производится установка потолка, после чего подписывется Акт приемки и производится окончательный рассчет.
Эксплуатация
Натяжные потолки DPS можно мыть с применением любых моющих средств, не содержащих абразивных веществ. Не допускается использование предметов, способных поцарапать пленку потолка.
Цветовая палитра натяжных потолков DPS в наличии есть.
|